2023-02-17
Kimpalan TIG dan MIG telah lama dianggap sebagai pilihan yang baik untuk mengimpal bahagian kecil kerana kemasannya yang baik. Walau bagaimanapun, jenis kimpalan ini memerlukan kemahiran dan ketangkasan, dan walaupun dikawal, ia mempunyai beberapa kelemahan. Kimpalan laser adalah alternatif yang baik, selalunya mengatasi proses kimpalan arka, dan rasuk fokusnya yang ketat mengehadkan kesan pemanasan. Kimpalan laser mampu melaksanakan tugas kimpalan yang melebihi keupayaan kaedah kimpalan tradisional.
Haba yang diperlukan untuk kimpalan laser dibekalkan oleh pancaran cahaya yang difokuskan rapat dengan diameter sekecil dua perseribu inci. Kimpalan dijalankan dengan menembak satu siri denyutan pendek yang mencairkan logam untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi. Bergantung pada tugas mengimpal tertentu, bahan pengisi mungkin diperlukan seperti kimpalan TIG. Oleh kerana pancaran laser difokuskan dengan ketat, input haba diminimumkan dan bahagian boleh dikendalikan hampir serta-merta.
Kelebihan Kimpalan Laser
Kawalan tepat pancaran laser menawarkan pengguna beberapa faedah berbanding TIG, MIG dan kimpalan titik:
Kekuatan kimpalan: Kimpalan laser adalah sempit dengan nisbah kedalaman-ke-lebar yang sangat baik dan kekuatan yang lebih tinggi.
Zon terjejas haba: Zon terjejas haba adalah terhad, dan disebabkan penyejukan pantas, bahan sekeliling tidak disepuhlindap.
Logam: Laser berjaya mengimpal keluli karbon, keluli kekuatan tinggi, keluli tahan karat, titanium, aluminium dan logam berharga serta bahan yang berbeza.
Kerja ketepatan: Pancaran laser yang kecil dan dikawal ketat membenarkan kimpalan mikro yang tepat bagi komponen kecil.
Ubah bentuk: Ubah bentuk atau pengecutan minimum bahagian.
Tiada sentuhan: Tiada sentuhan fizikal antara bahan dan kepala laser.
Kimpalan satu sisiï¼Kimpalan laser boleh menggantikan kimpalan titik yang memerlukan akses dari satu sisi sahaja.
Scrap: Kimpalan laser dikawal dan menghasilkan jumlah sisa yang rendah.