Mesin pemotong CNC Plasma tidak arka bagaimana untuk menyelesaikannya?

Adalah diketahui umum bahawa kestabilan bekalan kuasa plasma untuk mesin pemotong CNC secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan, arka plasma, jika tidak stabil, akan membawa kepada kerf yang tidak rata dan kecacatan lain, tetapi juga membawa kepada pengurangan dalam hayat komponen yang berkaitan sistem kawalan, muncung, elektrod penggantian kerap. Penyelesaian.

1, voltan AC input terlalu rendah. Penggunaan tapak mesin pemotong plasma mempunyai kemudahan elektrik yang besar, kegagalan komponen litar utama dalaman mesin pemotong, dan lain-lain, akan menjadikan voltan AC input terlalu rendah.

Penyelesaian, periksa sama ada mesin pemotong plasma disambungkan oleh rangkaian mempunyai kapasiti beban yang mencukupi ini, spesifikasi talian kuasa adalah selaras dengan keperluan. Tapak pemasangan mesin pemotong plasma, harus jauh dari peralatan elektrik yang besar dan selalunya mempunyai gangguan elektrik. Dalam proses penggunaan, untuk kerap membersihkan habuk dan kotoran pada komponen dalam mesin pemotong, periksa sama ada fenomena penuaan wayar, dsb.

2, tekanan udara terlalu tinggi.

Penyelesaian:Periksa sama ada tekanan pemampat udara dilaraskan dengan betul, dan sama ada tekanan pemampat udara dan injap pengurang tekanan penapisan udara berada di luar pelarasan. Selepas menghidupkan mesin, seperti memutarkan suis pelarasan injap pengurangan tekanan penapisan udara, tekanan tolok tidak berubah, menunjukkan bahawa injap pengurangan tekanan penapisan udara tidak teratur dan perlu diganti. Tekanan udara terlalu rendah, kerja mesin pemotong plasma, seperti tekanan udara kerja adalah jauh lebih rendah daripada tekanan udara yang diperlukan oleh manual, yang bermaksud bahawa kelajuan lemparan arka plasma menjadi lemah, aliran udara masukan adalah nilai kering yang kecil, yang tidak dapat membentuk tenaga tinggi, arka plasma berkelajuan tinggi, mengakibatkan kualiti pemotongan yang tidak baik, memotong fenomena tumor hirisan.

3, penjana percikan tidak boleh memecahkan arka secara automatik.

Penyelesaian: Elektrod nyahcas penjana percikan hendaklah kerap diperiksa untuk memastikan permukaannya rata, laraskan jurang elektrod nyahcas penjana percikan (0.8~1.2mm), dan gantikan papan kawalan apabila perlu.

4, sentuhan tanah yang lemah dengan bahan kerja. Pembumian adalah kerja penyediaan penting sebelum memotong. Alat pembumian yang tidak digunakan, penebat permukaan bahan kerja dan penggunaan jangka panjang wayar pembumian yang serius, dsb., akan menyebabkan sentuhan yang lemah antara tanah dan bahan kerja. Penyelesaian: alat pembumian khas harus digunakan, dan periksa sama ada terdapat penebat yang menjejaskan wayar pembumian dan sentuhan permukaan bahan kerja, elakkan menggunakan wayar pembumian yang semakin tua.

5, muncung obor dan pembakaran elektrod.

Penyelesaian: Mengikut keperluan teknikal bahan kerja pemotongan, laraskan gear peralatan dengan betul, periksa sama ada muncung obor dipasang dengan kukuh, muncung yang perlu mengalirkan air penyejuk hendaklah diedarkan terlebih dahulu untuk membuat air penyejuk. Semasa memotong, laraskan jarak antara obor dan bahan kerja mengikut ketebalan bahan kerja.