Bagaimanakah mesin kimpalan laser berfungsi?

Kimpalan lasermenawarkan pelbagai kelebihan, termasuk kawalan tepat, kelajuan kimpalan yang tinggi, herotan haba yang minimum dan keupayaan untuk mengimpal geometri kompleks. Ia biasanya digunakan dalam industri seperti automotif, aeroangkasa, elektronik dan pembuatan barang kemas di mana kimpalan berkualiti tinggi dan cekap diperlukan. Jadi bagaimana pengimpal laser berfungsi?

Pengimpal laser menggunakan pancaran laser berintensiti tinggi berfokus untuk menyambung atau menggabungkan logam bersama-sama. Proses tersebut melibatkan langkah-langkah berikut:

Penjanaan Laser: Mesin kimpalan laser menggunakan sumber laser untuk menghasilkan pancaran cahaya yang sangat fokus. Jenis laser kimpalan yang paling biasa ialah laser keadaan pepejal, laser gentian dan laser CO2.

Penghantaran Rasuk: Rasuk laser dihantar ke bahan kerja menggunakan pelbagai kaedah seperti cermin atau kabel gentian optik. Rasuk diarahkan tepat ke kawasan yang hendak dikimpal.

Memfokus: Pancaran laser melalui kanta pemfokus yang menyempitkan dan menumpukan pancaran kepada saiz tempat yang kecil. Rasuk fokus ini membantu mencapai ketumpatan tenaga yang tinggi pada titik kimpalan.

Penyediaan Bahan: Menyediakan logam untuk dikimpal, memastikan permukaannya bersih dan dijajar dengan betul. Bahagian biasanya diapit atau diikat untuk mengekalkan kedudukan yang dikehendaki semasa proses kimpalan.

Proses Kimpalan: Apabila pancaran laser difokuskan dengan tepat pada bahan kerja, ketumpatan tenaga yang tinggi memanaskan logam, menyebabkan ia cair dan membentuk kolam cair. Input haba disetempatkan dan dikawal, meminimumkan herotan haba bahan sekeliling.

Pembentukan Kimpalan: Apabila pancaran laser bergerak di sepanjang sambungan, logam cair menjadi pejal dan kimpalan terbentuk. Pergerakan pancaran laser boleh dikawal oleh lengan robot atau sistem CNC untuk mengikut laluan kimpalan yang dikehendaki.

Penyejukan dan pemejalan: Selepas pancaran laser melalui, zon terjejas haba menjadi sejuk dan logam cair menjadi pejal untuk membentuk ikatan yang kuat antara bahan kimpalan. Teknik penyejukan yang sesuai boleh digunakan untuk mengawal kadar penyejukan dan mengurangkan risiko herotan atau pecah.