Aliran kerja alatan mesin CNC

Bergantung pada pengilang dan model, fungsi kawalan dialog sangat berbeza. Kami akan memberi tumpuan kepada kaedah kod G untuk menjalankan mesin CNC. Proses ini serupa dengan pencetakan 3D (yang juga menggunakan kod G), dengan perisian CAM menggantikan perisian penghirisan pencetakan 3D.

Aliran kerja bermula dengan mencipta model 3D bahagian dalam perisian CAD dan memberi perhatian yang teliti kepada ketepatan semua dimensi. Adalah lebih baik untuk menggunakan perisian CAD parametrik yang direka untuk kejuruteraan mekanikal dan bukannya alat pemodelan 3D bentuk bebas seperti Blender. Sebaik sahaja anda mempunyai model 3D, anda perlu memanipulasinya dalam CAM untuk mencipta laluan alat dan kemudian mengeluarkan kod G. Kebanyakan sistem CAD moden telah menyepadukan perisian CAM, tetapi terdapat juga perisian CAM yang berdiri sendiri.

Apabila beralih kepada CAM, anda perlu menyediakan bahagian itu terlebih dahulu, memberitahu mesin orientasi bahagian, dimensi kosong dan kedudukan bahagian dalam kosong. Jika bahagian itu perlu diorientasikan (seperti mengisar bahagian bawah), berbilang persediaan perlu dibuat untuk setiap operasi. Selain itu, perpustakaan alat perlu dibuat untuk mentakrifkan alatan yang tersedia (kilang akhir, latih tubi, dsb.) dan saiznya.

Langkah seterusnya ialah mula mencipta laluan alat untuk memotong ciri bahagian tersebut. Tidak seperti percetakan 3D, yang hanya memotong model menjadi beberapa lapisan, laluan alat CNC mesti dibuat secara manual. Anda akan diberikan pelbagai jenis pilihan laluan alat, seperti kontur (untuk memotong kontur 2D), muka dan pelbagai teknik kontur 3D. Ia memerlukan banyak pengalaman untuk menentukan laluan alat untuk digunakan, tetapi anda akan mendapati diri anda hanya menggunakan segelintir laluan alat secara tetap.

Apabila mencipta laluan alat, terdapat banyak pilihan dan parameter yang perlu ditakrifkan. Parameter ini termasuk alat yang hendak digunakan, kelajuan gelendong, kadar suapan, kedalaman pemotongan, stepover dan banyak lagi. Sekali lagi, ini memerlukan banyak pengalaman untuk membetulkan, tetapi terdapat banyak alat yang tersedia untuk membantu anda dengan tetapan ini. Secara umum, anda perlu mencapai keseimbangan antara masa, kualiti dan hayat alat. Oleh itu, adalah perkara biasa untuk mengalihkan banyak bahan dengan cepat dan berat dengan cepat dalam tempoh yang singkat, dan kemudian selesai dengan ringan untuk mengeluarkan bahan terakhir dengan tepat dan mendapatkan kemasan permukaan yang baik.

Mencipta laluan alat berkemungkinan menjadi tempat anda menghabiskan sebahagian besar masa anda, jadi penting untuk menciptanya dengan betul untuk mengelakkan pembaziran bahan, merosakkan alat dan mungkin mesin pada program bahagian yang salah. Atas sebab ini, adalah idea yang baik untuk menjalankan simulasi terbina dalam untuk memastikan pemotongan dilakukan seperti yang dimaksudkan dan perlanggaran tidak berlaku. Beri perhatian khusus kepada kedudukan lekapan, pengapit dan meja untuk memastikan alat itu tidak berlanggar dengan mana-mana daripadanya.

Sebaik sahaja anda berpuas hati bahawa laluan alat disediakan dengan betul, anda perlu menjalankan pemproses pos untuk mencipta kod G untuk mesin dijalankan. Kod G agak standard, tetapi kebanyakan mesin mempunyai cara mereka sendiri untuk mentafsir kod tersebut. Oleh itu, pemproses pos bertindak sebagai perantara antara perisian CAM dan CNC, memastikan bahawa kod G keluaran serasi dengan mesin. Kebanyakan perisian CAM mempunyai perpustakaan pascapemproses yang agak besar, dan CNC anda mungkin sudah ada di dalamnya. Jika tidak, cari CAM dan CNC anda di web untuk mencari pemproses pasca yang serasi (yang generik tidak mengapa).

Sebaik sahaja anda mempunyai kod G, anda perlu memuatkannya ke dalam memori CNC anda. Ini banyak bergantung pada CNC yang anda gunakan. Sesetengah sistem akan membenarkan anda memuatkannya daripada batang USB atau melalui rangkaian, manakala kawalan lama yang lain mungkin memerlukan anda memuatkannya melalui sambungan bersiri atau selari. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja kod G berada dalam ingatan, kebanyakan sistem akan memberikan anda laluan alat visual yang boleh anda semak untuk memastikan semuanya kelihatan betul.

Setelah kosong dimuatkan ke dalam mesin, titik rumah X, Y dan Z mesti ditetapkan dengan tepat. Selalunya anda akan menggunakan sudut tempat kosong, atau titik tertentu pada sub-lekapan. Adalah penting bahawa ini adalah titik khusus yang boleh anda rujuk. Setelah semuanya siap, anda boleh menekan butang mula dan biarkan mesin berfungsi.

Jangan terkejut jika anda memecahkan alat, atau mempunyai kemasan permukaan yang buruk. Ini adalah perkara yang perlu dipelajari, dan reka bentuk yang baik sentiasa merupakan proses berulang. Dengan pengalaman yang mencukupi, anda akan mula memahami tetapan mana yang paling sesuai dan cara menghasilkan bahagian yang berkualiti.