Faktor-faktor yang mempengaruhi pemotongan laser logam

1. Kuasa laser

Malah, keupayaan pemotongan a mesin pemotong laser gentian terutamanya berkaitan dengan kuasa laser. Pada masa ini, kuasa yang paling biasa di pasaran ialah 3000W, 4000W, 6000W dan 8000W. Mesin berkuasa tinggi boleh memotong logam yang lebih tebal atau lebih kuat.

2. Gas tambahan yang digunakan untuk memotong

Seterusnya ialah gas tambahan yang digunakan untuk memotong. Gas tambahan biasa ialah O2, N2 dan udara. Secara amnya, O2 digunakan untuk memotong keluli karbon dan ketulenannya dikehendaki 99.5 peratus. Dalam proses pemotongan, tindak balas pembakaran dan pengoksidaan oksigen boleh meningkatkan kecekapan pemotongan, dan akhirnya membentuk permukaan pemotongan licin dengan lapisan oksida. Walau bagaimanapun, apabila memotong keluli tahan karat, kerana takat lebur keluli tahan karat yang tinggi, selepas mempertimbangkan kualiti pemotongan dan kelancaran, N2 biasanya digunakan untuk pemotongan, dan ketulenan am diperlukan untuk 99.999%, yang menghalang pemotongan daripada menghasilkan filem teroksida semasa proses pemotongan. Hasilnya, permukaan potongan berwarna putih dan membentuk tekstur menegak yang dipotong.

Keluli karbon biasanya dipotong menggunakan nitrogen atau udara pada mesin berkuasa tinggi 10,000 watt. Pemotongan udara adalah kos efektif dan dua kali lebih cekap daripada pemotongan oksigen untuk ketebalan tertentu. Sebagai contoh, apabila memotong 3-4 mm keluli karbon, 3 kW boleh dipotong dengan udara dan 120,000 kW boleh memotong 12 mm dengan udara.

3. Kesan kelajuan pemotongan terhadap hasil pemotongan

Secara amnya, semakin perlahan kelajuan pemotongan ditetapkan, semakin lebar dan kurang rata potongan itu dan semakin besar ketebalan yang boleh dipotong. Jangan selalu potong pada kuasa had, yang akan memendekkan hayat perkhidmatan mesin. Apabila kelajuan pemotongan terlalu cepat, mudah untuk kerf mencair terlalu cepat untuk bersaing, mengakibatkan sanga tergantung. Memilih kelajuan yang betul semasa memotong membantu mencapai hasil pemotongan yang baik. Permukaan bahan yang baik, kanta terpilih, dsb. juga akan menjejaskan kelajuan pemotongan.

4. Kualitimesin pemotong laser

Lebih baik kualiti mesin, lebih baik kesan pemotongan, yang boleh mengelakkan pemprosesan sekunder dan mengurangkan kos buruh. Pada masa yang sama, lebih baik prestasi mesin, lebih baik gerakan mesin, kurang berkemungkinan menghasilkan getaran semasa proses pemotongan, sekali gus memastikan ketepatan pemprosesan yang baik. Kualiti komponen litar udara mesin juga akan mempengaruhi kesan pemesinan, dan pencemaran dan kebocoran komponen litar udara harus dielakkan dalam proses penggunaan.