Faktor-faktor yang mempengaruhi logam pemotongan laser

1、Kuasa laser

Malah, keupayaan pemotongan mesin pemotong laser gentian terutamanya berkaitan dengan kuasa laser. Kuasa yang paling biasa di pasaran hari ini ialah 3000W. 4000W. 6000W. 8000W. Mesin berkuasa tinggi boleh memotong logam yang lebih tebal atau lebih kuat.

2, gas tambahan yang digunakan dalam memotong

Kedua, terdapat gas tambahan yang digunakan dalam pemotongan. Gas tambahan biasa ialah O2, N2 dan udara. Secara amnya, keluli karbon dipotong dengan O2, dan ketulenan diperlukan untuk 99.5%. Dalam proses pemotongan, tindak balas pembakaran dan pengoksidaan oksigen boleh meningkatkan kecekapan pemotongan dan akhirnya membentuk permukaan pemotongan licin dengan lapisan oksida. Walau bagaimanapun, apabila memotong keluli tahan karat, kerana takat lebur keluli tahan karat yang tinggi, selepas mempertimbangkan kualiti pemotongan dan kemasan, N2 biasanya digunakan untuk memotong, dan keperluan ketulenan am ialah 99.999%, yang boleh menghalang hirisan daripada menghasilkan oksida. filem dalam proses pemotongan. Jadikan permukaan pemotongan putih dan bentuk pemotongan bijirin menegak.

Keluli karbon biasanya dipotong dengan N2 atau udara pada mesin kuasa tinggi 10,000 watt. Pemotongan udara adalah kos efektif dan dua kali lebih cekap daripada pemotongan O2 untuk ketebalan tertentu. Sebagai contoh, apabila memotong keluli karbon 3-4mm, 3kw boleh memotongnya dengan udara, dan 120,000kw boleh memotong 12mm dengan udara. gweco juga menawarkan pelbagai jenis pemampat udara untuk dipilih oleh pelanggan.

3、Pengaruh kelajuan pemotongan pada kesan pemotongan

Secara amnya, lebih perlahan kelajuan pemotongan ditetapkan, lebih lebar dan tidak rata kerf, dan ketebalan yang boleh dipotong akan menjadi lebih besar. Jangan selalu potong pada kuasa had, yang akan memendekkan hayat mesin. Apabila kelajuan pemotongan terlalu cepat, ia mudah menyebabkan kelajuan lebur kerf tidak dapat bersaing, mengakibatkan sanga tergantung. Memilih kelajuan yang betul semasa memotong membantu mencapai hasil pemotongan yang baik. Permukaan bahan yang baik, kanta terpilih, dsb. juga akan menjejaskan kelajuan pemotongan.

4, kualiti mesin pemotong laser

Lebih baik kualiti mesin, lebih baik kesan pemotongan, yang boleh mengelakkan pemprosesan sekunder dan mengurangkan kos buruh. Pada masa yang sama, semakin baik prestasi mesin dan kinematik mesin, semakin kecil kemungkinan untuk bergetar semasa proses pemotongan, sekali gus memastikan ketepatan pemprosesan yang baik. Kualiti komponen litar udara mesin juga mempengaruhi kesan pemesinan, dan pencemaran dan kebocoran komponen litar udara harus dielakkan semasa digunakan.

Jika anda teragak-agak mesin pemotong laser yang mana untuk dipilih, sila jangan teragak-agak untuk berunding dengan SUNNA, kami akan menjawab anda tepat pada masanya.