Perbezaan antara mesin CNC logam dan mesin pemotong laser logam

1. Prinsip

Mesin pemotong laser: Mesin pemotong laser menggunakan pancaran laser bertenaga tinggi untuk memotong bahan. Pancaran laser difokuskan ke tempat yang sangat kecil dan memotong bahan dengan memanaskan dan mengewapkannya.

Mesin pemotong plasma: Pemotong plasma menggunakan plasma suhu tinggi untuk memotong bahan. Semasa proses pemotongan plasma, gas diaktifkan oleh pelepasan arka untuk membentuk plasma, yang difokuskan pada bahan melalui muncung untuk memotong.

2. Kualiti pemotongan

Mesin pemotong laser: Laser boleh mencapai ketepatan pemotongan logam dalam 0.2mm. Di samping itu, mesin pemotong laser boleh melengkapkan pemotongan tidak bersentuhan dengan permukaan bahan kerja produk. Jurang pemotongan adalah kecil, ketepatannya tinggi, zon bahaya haba adalah kecil, dan lubang dalam pemotongan licin dan bebas burr. kesilapan.

Mesin pemotong plasma: Plasma boleh memotong dalam 1mm, tetapi jurang pemotongan sedikit lebih besar, lubang dalam pemotongan tidak licin dan tidak rata, dan ketepatan pemotongan adalah rendah.

3. Kos

Mesin pemotong laser: Ia terdiri daripada banyak bahagian berketepatan tinggi, dan kos bahagian mekanikal agak tinggi. Tetapi oleh kerana ia pada asasnya bebas penyelenggaraan, kos bahan guna habis adalah sangat rendah.

Mesin pemotong plasma: Harga pembelian agak murah, tetapi kos bahan habis pakai adalah tinggi. Sebagai contoh, keseluruhan obor pemotong perlu diganti dalam beberapa jam, dan pemotong plasma menggunakan sejumlah besar kuasa.

4. Persekitaran penggunaan

Mesin pemotong laser: Mesin pemotong laser biasanya memerlukan persekitaran kerja yang agak bersih dan tertutup untuk memastikan kestabilan pancaran laser dan kualiti pemotongan.

Mesin pemotong plasma: Mesin pemotong plasma mempunyai keperluan yang agak rendah pada persekitaran kerja dan boleh digunakan dalam persekitaran yang keras.